2015年5月27日 星期三

豐田生產方式(TPS) :豐田生產方式的架構

豐田生產方式最重要的概念就是如何剔除 " 浪費 "

簡單來說 剔除無謂的浪費,減少工作負擔,提高生產能力的方式

豐田生產方式最重要的兩大架構

1. Just in Time 簡稱 JIT : 剛好及時

2.自働化

---------------------------------------------何謂剛好及時----------------------------------------------

JIT的概念源自於超商補貨的方式:當架上即時缺少產品的時候,即時的將產品補足!!

當A架上即時被買走10瓶飲料:前面的補貨人員即時的將10瓶飲料送至A架上

簡單來說就是缺多少補多少的的概念

也就是說在必要的時間內 到必要的地方 拿取必要的數量的必要物品

從製程上來說 前站製程製造的產品送至後站製程(後製程領取)

後製程缺少3個物品而從前製程領取3個物品

(後站製程需要多少物品而從前製程領取多少物品的概念)

--------------------------------------------------自働化-------------------------------------------------

一般常說自動化:從設備的觀點來看,自動化就是無人看管設備可自行運作的概念

缺點就是當生產設備有問題時,設備仍自行運作,製造了許多不良品 造成了浪費

而豐田強調人字旁的自働化,當製程有問題時,生產線與設備會自動停止 防止製造不良品

自働化的設備能讓問題顯現出來,因此不會有不良品的產生, 在製程內就能做好品質上的管



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