2015年5月28日 星期四

豐田生產方式(TPS):品質保證


根據過去的工作經驗,大部分企業生產的產品的檢查常落在下列兩項作業上

1. 進貨原料的檢查 (產線前檢查)

2. 產品出貨前的檢查 (產品最終檢查)

你可以發現1件事   在生產過程中 其實並沒有做進行檢查的動作

也就是說 如果上游的製程已製造出不良品 則 這個產品的製造是注定失敗的

不論下游製程在怎麼製造 都不會從不良品變成良品!!

當產品最終檢查到有問題時此時會產生下面幾項問題

1. 不良品的處理問題 (不良品的回收與報廢)

2. 製程檢查問題 (檢驗哪一道製程出了問題)

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因此豐田(TPS) 提出了製程內的品質保證,打造不製造不良品的生產系統

也就是說當產品在加工的同時也已經做好品管

人員抱持著絕不讓不良品流入下一道製程的觀念 在自己的作業內容中就做好檢驗

絕對不會抱著只進行加工而將品管工作丟給下游負責的心態去做事

如果在生產線上 每個員工都能有這種心態 相信製造不良品的機率可以說是微乎其微

企業必須要讓員工有在負責製造的同時就做好品質檢查的教育與觀念改革

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然而有些人會說太麻煩了 抽查檢驗就可以了 !! 沒有時間與人員去做這些事

但其實抽檢只是統計學上的根據,只是檢查方式合理化,但並不是品質保證的合理化

為了達到100%不製造不良品,應要在每一道製程去針對產品去執行全面檢查才是




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