2015年6月22日 星期一

豐田生產方式(TPS):全數檢查的自働化 _ NO-GO治具


品質檢查 簡單來說就是辨別產品的好壞的檢查 !!

例如 我們在買食物的時候 會利用視覺與嗅覺去檢查食品是否有過期腐壞或者是異味 !! 等等

這個過程 就是 品質檢查!!

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如果我們要製造100%的良品


在製造產品的過程中一定會有3階段檢查 分別如下

1. 製造前檢查: 所謂的也就是原物料檢查

用邏輯解釋說明,如果你拿到一個不良的原物料去製造產品,相對的 你製造出來的產品

有很高的機率是不良品,很多人會說 Garbage in, garbage out (GIGO) 就是這個概念 

所以在加工製造前一定要先檢驗原物料 檢驗完成後 才可以進入下一階段 


2. 製造站檢查:也就是在每一段製程站中檢驗加工的產品

TPS的觀念是:不製造不良品的製程


3. 製造後檢查:也就是所謂的出貨前檢查

當產品完工時:進行檢驗產品的規格檢驗 OK才出貨

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之前有提到過TPS的品質檢驗

品質檢查又分為 抽樣檢查與全數檢查

抽樣檢查是統計學理上進行合理化程度的檢驗 !!

抽樣檢查的定義與說明 這裡就不多加探討 !!

而全數檢查則是全部產品一律要進行檢查

一般來說 全數檢查是比較好的 !! 不過也會花費較多的時間與人力

而TPS提出檢驗自働化的概念

要進行有效率的全數檢查:可利用NO-GO治具 (所謂的快速檢具 = 快速量測檢驗的道具)

常應用於物理規格 (尺寸、形狀、重量)等檢知,或是應用紅外線或是其他快速檢測的分析設

備 都會屬於NO-GO治具的範圍

NO-GO治具是必須依靠公司內部的研發設計、製造、品保等單位共同開發

----------------------------------------例子---------------------------------------------------------

舉例:例如我要開發一個長方形的產品做規格的NO-GO檢具

利用NO-GO治具與紅外線做快速檢知,可快速檢驗產品形狀與物理規格是否達到標準





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